數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用系統(tǒng)是構(gòu)建透明工廠的基礎(chǔ)，是整個MES體系的主要數(shù)據(jù)源。系統(tǒng)以實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)為核心，通過網(wǎng)關(guān)隔離技術(shù)，利用OPC Server實現(xiàn)對原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、鑄管、煉鋼、熱軋、中厚板、棒線、型鋼、冷軋、鋼管及特鋼等各個產(chǎn)線及部門的數(shù)據(jù)采集與上傳，實現(xiàn)各產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視與分析，覆蓋范圍涉及焦鐵鋼軋相關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用系統(tǒng)通過外部設(shè)備對需要的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)控制以及數(shù)據(jù)管理，進而對各產(chǎn)線生產(chǎn)活動進行綜合的一體化管理。在生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行采集、檢測，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全化生產(chǎn)、降低產(chǎn)品成本提供可行的信息支持。
按照企業(yè)節(jié)能監(jiān)管工作的實際需要，以用能分項計量和聯(lián)網(wǎng)工作為基礎(chǔ)，推進全公司節(jié)能監(jiān)管體系建設(shè)，實現(xiàn)全企業(yè)用能的分項計量、實時監(jiān)測、互聯(lián)互通和優(yōu)化配置，建立、完善企業(yè)能源統(tǒng)計、能源審計、能效公示、分析預(yù)警、節(jié)能考核、信息共享等六項機制，全面提升企業(yè)節(jié)能管理工作的系統(tǒng)性和科學(xué)性，促進節(jié)約型企業(yè)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。
